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荣华透风筑造有限公司

时间:2019-11-04 21:05 来源:未知 编辑:admin

核心提示

吉林市兴盛通风设备有限公司,位于吉林市船营区晓光村三队,我公司拥有优质的通风管道制作全自动生产线,大型通风管道工程的加工和安装经验, 主要承接各种室内外管道通风,通...

  吉林市兴盛通风设备有限公司,位于吉林市船营区晓光村三队,我公司拥有优质的通风管道制作全自动生产线,大型通风管道工程的加工和安装经验,

  主要承接各种室内外管道通风,通风设备,排风新风系统,中央空调管道,净化空调风管,共板法兰风管,消防排烟风,地下车库排风的加工制作和安装工程。

  公司创办以来,一直坚持以质量取胜,客户为本的理念。先进的生产设备,高素质的制作,安装工人取得了客户的一致好评。曾为“吉林市车辆管理所”等多

  兴盛通风设备有限公司,现已具有完备的生产、售后服务体系,今后会更加努力的,以过硬的产品质量,满意的售后服务,更大限度的满足客户的需求。

  通风设备向外排出空气使室内气压下降,室内空气变稀薄, 形成一个负压区,空气由于气压差补偿流入室内。在工业厂房实际应用中,通风设备集中安装于厂房一侧,进气口于厂房房另外一侧,空气由进气口到通风设备形成对流吹风。在这个过程中,靠近通风设备附近的门窗保持关闭,强迫空气由进气口一侧门窗补偿流入车间。空气排着队、有秩序的由进气口流入车间,从车间流过,由负压风机排出车间。换气彻底、高效,换气率可高达99%。通过具体的工程设计、根据需要设计换气速度和风速,任何高热、有害气体、粉尘烟雾均能迅速排出车间,任何通风不良问题均能一次性彻底解决。从开启风机的几秒钟内即可达到通风的效果。

  通风设备在工作的时刻,首次就是将外界的空气状态顺利的送到室内中。像这样当在一种日常生活或者生产场面中发生了 走水的情况里,人们遵照此类部件不止肯定要保护保证楼道中的空气状态流畅,还有在一种具有浓烟或者一氧化碳的条件中,此类 部件还肯定要遵照空气状态流畅来稀释这些有毒空气,不至于使被困人们被毒气所困扰,有好处人们在走水中逃生。

  通风设备适当高峻层顶安全送风或部分供冷的位置,如机场大厅,户内运动场,旅店厨房等位置有导致比大,风速 衰减快的长处,在空调透风系统中可用到相当大的风量,大温高温差送风以减少消防检查通风设备数量,安设处处天棚或屋顶棚上 ,可最好用在米以内低条件,也适宜种非常大面积送风,非常甚至可达到米以上。

  通风设备的首次构成适宜有是阀体、阀片、轴衬、薄型操作、格栅面板。而这儿其中阀体和阀片是各位最需要 搞明白的紧要适宜:阀体是阀门中的一个首次零部件;依据压力等级有皆不同的机械制造办法。阀片是通风管道运行受 冲击力强的适宜,所以在设置中要适应以下的基准要求:阀片的设置要达到压缩机做出的的种种要求,阀片材料必须严密冲压,同时阀片和阀座相互之间的必须要保护保证封闭良好,而且必须保护保证长时间安稳的效应,及材质的弹和恢复性。

  通风设备风机的保养维护,是风机安全运行、提高风机使用寿命的重要保证,因此设备的保养与维护是必不可少的一部分,下面跟随吉林兴盛通风设备有限公司来看一下吉林通风设备风机叶轮的日常维护。

  通风设备的风机叶轮应定期检查更换润滑油或润滑脂,正常情况下一到两个月进行一次更换,在叶轮初期运行以及所有例行检查中,应勤检查叶轮是否出现裂纹、磨损、积灰等问题,时时保证叶轮的清洁状态,可以定期使用钢刷清除上面的积灰。

  随着长时间的运转,叶轮由于灰尘附着的不均匀,会造成叶轮平衡性的破坏,造成异响、加剧磨损等问题,因此,在叶轮每次修整时,应对其进行平衡处理,使用便携式平衡仪对其再做平衡。

  只要对设备进行合理的维护与保养,即可大大的提升设备的寿命,保证通风设备安全可靠的运行,让我们的房间随时保持“呼吸”。

  之前的文章我们了解到了风机叶轮的维护,那么这篇文章呢,我们跟随吉林兴盛通风设备有限公司来了解一下吉林通风设备的机壳与进气室的保养维护。

  首先,对于风机机壳和进气室,最显而易见的就是定期检查机壳与进气室是否有严重的磨损、定期清理积灰,其次,除定期检查磨损外,定期检查各部位螺栓是否全部紧固(风机长时间的运作有可能造成螺栓的松动),对有压紧螺栓蝶形弹簧的风机,应将底脚上的蝶形弹簧压紧。

  通风设备的保养工作,在进行时,必须断电、断水、断气,以防止发生意外,造成人员的生命财产损失。

  通风设备风机的机壳与进气室通常与风机叶轮一起进行维护和保养,定期对设备进行保养,让通风安全可靠,保证作业正常稳定的执行。

  泵、风机、压缩机、水轮机等均属于流体机械。所谓流体机械,是指以流体为工作介质来转换能量的机械,即在流体具有的机械能和机械所作的功之间进行能量转换的机械。风机是一种将原动机所做的功转换成被输送流体的压力势能和动能的流体机械,输送液体的被称为泵;输送气体的被称为风机。通俗地说,风机(Fan)就是一个装有两个或者多个叶片的旋转轴推动气流的机械,叶片将施加于轴上的旋转的机械能,转变为压力的增加来推动气体的流动,这种转换伴随着流体的运动。风机的用途风机的用途大致分为民用和工业用途两大类:民用通风换气用于民用公共建筑内外的通风,向建筑内送入新鲜空气(送风风机)或把建筑内较污浊的陈旧空气排向室外同时由单独预设的进风口负责补偿新风(排风风机)。例如会场、影院、商业楼宇、涵洞、隧道等场合通风换气都是必须要求具备的辅助功能,这个功能目前均由风机实现;普通排烟用于公共餐饮场所内烹饪油烟的排除(排烟风机),如麦当劳所用英飞CUS系列风机就属此类风机应用的典型案例。

  风机按使用材质分类可以分好几种,如铁壳风机(普通风机)、玻璃钢风机、塑料风机、铝风机、不锈钢风机等等风机分类可以按气体流动的方向,分为离心式、轴流式、斜流式(混流式)和横流式等类型。(1)离心风机。气流轴向进入风机的叶轮后主要沿径向流动。这类风机根据离心作用的原理制成,产品包括离心通风机、离心鼓风机和离心压缩机。(2)轴流风机。气流轴向进入风机的叶轮,近似地在圆柱形表面上沿轴线方向流动。这类风机包括轴流通风机、轴流鼓风机和轴流压缩机。(3)回转鼓风机。利用转子旋转改变气室容积来进行工作。常见的品种有罗茨鼓风机、回转压缩机。风机根据气流进入叶轮后的流动方向分为:轴流式风机、离心式风机和斜流(混流)式风机。风机按用途分为压入式局部风机(以下简称压入式风机)和隔爆电动机置于流道外或在流道内,隔爆电动机置于防爆密封腔的抽出式局部风机(以下简称抽出式风机)。风机按照加压的形式也可以分单级、双级或者多级加压风机。如4-72是单级加压,高端风机则是多级加压风机。风机按照用途划分可以分为:轴流风机、混流风机、屋顶风机、空调风机等。风机按压力可分为低压风机、中压风机、高压风机。

  风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称,通常所说的风机包括通风机,鼓风机,风力发电机。气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械能转换为气体压力能和动能,并将气体输送出去的机械。

  风机的主要结构部件是叶轮、机壳、进风口、支架、电机、皮带轮、联轴器、消音器、传动件(轴承)等。

  无动力通风机是利用自然风力及室内外温度差造成的空气热对流,推动涡轮旋转从而利用离心力和负压效应将室内不新鲜的热空气排出。

  风机关系到系统的输配能耗,是建筑节能非常关键的部分。根据国家空调设备质量监督检验中心多年风机检测表明很多风机在额定工况下都存在问题,因此需要严格按照产品标准要求生产和制造风机。

  风机制造和风机检测依据的标准主要有GB/T1236-2000《工业通风机标准化风道进行性能试验》、JB/T9068-1999《前向多翼离心通风机》、JB/T8932-1999《风机箱》、GB10080-2001《空调通风机安全要求》、JB/T9069-2000《屋顶通风机》、GB10178-2006《工业通风机现场性能试验》、JB/T10281-2001《消防排烟通风机技术条件》、GB/T13933-2008《小型贯流式通风机》、JB/T6411-1992《暖通、空调用轴流通风机》、JB/T7258-2006《一般用途离心式鼓风机》、JB/T10562-2006《一般用途轴流通风机技术条件》、JB/T10563-2006《一般用途离心通风机技术条件》、GB19761-2009《通风机能效限定值及节能评价值》、JG/T259-2009《射流诱导机组》、JB/T7221-1994《单元式空气调节机组用双进风离心通风机》、JB/T8932-1999《风机箱》、GBT19075-2003《工业通风机词汇及种类定义》等。

  风机噪声检测和风机振动检测主要依据GB/T2888-2008《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》、JB/T8690-1998《工业通风机噪声限值》、JB/T8689-1998《通风机振动检测及其限制》、GB9068-1988《采暖通风与空气调节设备噪声声功率的测定-工程法》、GB/T3767-1996《声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似自由场的工程法》。

  风机刚开始工作时轴承部位的振动很小,但是随着运转时间的加长,风机内粉尘会不均匀的附着在叶轮上,逐渐破坏风机的动平衡,使轴承振动逐渐加大,一旦振动达到风机允许的最大值11mm/s时(用振幅值表示的最大允许值如下),风机必须停机修理(清除粉尘堆积,重做动平衡)。因为这时已是非常危险的,用户千万不可强行使用。在风机振动接近危险值时,有测振仪表的会报警。

  通风管道的作用就是为我们工作生活的大楼提供清新空气的流通。宁夏凯润沣洋通风管道公司的工程师指出,由于是直接和空气接触,空气中含有大量的水分会对金属材质的通风管道造成腐蚀,所以在风管加工中需要注意选好制作材料。此外风管加工过程中对尺寸也有严格的要求,不能过大也不能过小,必须保证在公差范围内,这样在铺设安装过程中才不会出现接口故障。风管有圆形、矩形、除尘性风管,对于他们的厚度也是有严格的要求。同时,通风管道也要具有较高的耐火、密封、耐热特点。

  2.1.1矩形铝箔复合保温风管的四面壁板可由一片整切3个90豁口、2个45边口折合粘接而成;也可由两片整板、四片整板切口、切边拼合粘接而成,如图2.1.1所示。

  2.1.2板材厚20mm、板宽1200mm、长度为4000mm;当风管长边尺寸小于等于1160mm或风管两边之和小于等于1120mm、或三边(四边长度)之和小于等于1080mm(1040mm)时,风管可按板材长度做成每节4m,以减少管段接口。

  2.1.3风管板材可以拼接,见图2.1.3.当风管长边尺寸小于等于1600mm时,可切45角直接粘接,粘接后在接缝处双面贴铝箔胶带;当风管长边尺寸大于1600mm时,板材的拼接需采用H型专用连接件粘接,以增强拼接强度。

  2.1.4风管的三通、四通采用分隔式或分叉式;弯头、三通、四通、大小头的圆弧面或折线面应等分对称划线。风管每节管段(包括三通、弯头等管件)的两端面应平行,与管中线采用机械压弯成型制作风管弯头的圆弧面,其内弧半径小于150mm时,轧压间距宜为20~35mm;内弧半径150~300mm时,扎压间距宜在35~50mm之间;内弧半径大于300mm时,扎压间距宜在50~70mm。扎压深度不宜超过5mm。

  2.1.6矩形弯管应采用内外同心弧型或内外同心折线型,曲率半径宜为一个平面边长;当采用其他形式的弯管(内外直角、内斜线外直角),平面边长大于500mm时应设置弯管导流片。导流片数量按平面边长b确定;当1000mmb>500mm时设1片,设置在距内边b/3处。1500mmb>1000mm时设2片;b大于1500mm时设3片,导流片设置的位置:第1片为b/2处,第2片为b/4处,第3片为b/8处。

  2.1.7导流片可采用PVC定型产品,也可由镀锌板弯压成圆弧,两端头翻边,铆到上下两块平行连接板上(连接板也可用镀锌板裁剪而成)组成导流板组。在已下好料的弯头平面板上划出安装位置线,组合弯头时将导流板组用粘合剂同时粘上。导流板组的高度宜大于弯头管口2mm,以使其连接更紧密。

  2.2.2矩形风管直管段,同一块板材粘接或几块板材组合拼接,均需准确,角线平直。风管组合前应清除板材切口表面的切割粉末、灰尘及杂物。在粘合前需预组合,检查拼接缝全部贴合无误时再涂粘合剂;粘接前的时间控制与季节温度、湿度及粘合剂的性能有关,批量加工前应做样板试验,确定合口时间。

  2.2.3管段组合后,粘接成型的45角切边外部接缝,需贴铝箔胶带封合板材外壳面,每边宽度不小于20mm。用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定,粘接组合后的管段应垂直摆放至定型后方可移动。

  2.2.4风管的圆弧面或折线面,下完料、折压成弧线或折线后,应与平面板预组合无误后再涂胶粘接,以保证管件的几何形状尺寸。

  2.3.1法兰连接件下料后与风管端面粘接,检查法兰端面平面度及对角线,其偏差应符合规定。复合材料风管法兰与风管板材的连接应可靠,其绝热层不得外露,不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。

  2.3.2当复合风管组合定型后,风管四个内角的粘接缝及法兰连接件四角内边接缝处用密封胶封堵,使泡沫绝热材料及粘合剂不裸露。涂密封胶处,应清除油渍、水渍及灰尘、杂物。

  2.3.3低中压风管长边尺寸大于1500mm时,风管法兰宜采用金属材料。宁夏凯润沣洋通风管道有限公司指出:当风管采用金属法兰连接件时,其外露金属须采取措施防止冷桥结露。矩形风管法兰主要连接形式及适用范围见表2.3.3。

  2.3.4长边尺寸b大于或等于630mm的矩形风管在安装插接法兰时,宜在四角粘贴厚度大于或等于0.5mm的90镀锌垫片,直角垫片宽度应与风管板材厚度相等,垫片边长不小于50mm。也可在插接法兰四角采用PVC加强件。

  2.4.1风管内、外支撑横向加固点数量及纵向加固间距见表2.4.1。铝箔复合风管的法兰连接处可视为一个纵(横)向加固点。

  2.4.2风管的加固可采用角钢或U型、UC型镀锌吊顶龙骨外加固或内支撑式加固。加固时应增加风管板面与加固点的接触面,使风管受风压后少变形、不胀开,如图2.4.2。

  2.5.1水平安装风管的横担,可选用相应规格的角钢等型材,还可根据风管规格选用金属板材制作的槽形钢(如U型、UC型镀锌吊顶龙骨)。宁夏凯润沣洋通风管道有限公司风管吊装一般用圆钢作吊杆,长边尺寸小于等于400mm的风管也可选用专用的吊装卡。与吊杆对应的膨胀螺栓分别为M6、M8、M10。风管吊架的间距在弯管、三通、四通处应适当加强。风管吊装横担、吊杆规格及支吊架间距见表2.5.1。

  2.5.2风阀等部件及设备与铝箔复合风管连接时,应单独设置支吊架;该支吊架不能作为风管的支吊点。风管的支吊点距风口、风阀及自控操作机构的距离不少于200mm。

  2.5.3风管垂直安装,支架的间距应不超过2.4m,每根立管上支架数量不少于2个,并应适当增加支吊架与风管的接触面积。

  2.5.4水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不宜少于1个。

  2.6.1风管与风管的连接采用法兰专用连接件。插入插条后,用密封胶将风管的四个角所留下的孔洞封堵严密,安装护角。

  2.6.2复合风管与带法兰的阀部件、设备等连接时,宜采用强度符合要求的F型或h型专用连接件。专用连接件为PVC或铝合金材料制成,连接件与法兰之间应使用密封性能良好、柔性强的垫料,连接件与法兰应平整无缺损,无明显扭曲。紧固螺栓的间距应不大于100mm,法兰四角应设螺栓孔。

  2.6.3风管与风口的连接,在支管管端或支管开口端粘接F型、h型连接件,用柔性短管连接风口;或在风口内侧壁用自攻螺钉与F型、l型连接件固定。

  2.6.4支管长边尺寸小于等于630mm时,可在主管上开45切口直接采用粘合剂粘接支管;亦可在主管上开90切口粘接PVC插接法兰连接件,再连接支管。粘接支管接缝处,外部贴铝箔胶带,管内接缝用密封胶封闭。后开孔连接支管的一边应采用内弧型或内斜线型,以减少气流的阻力。

  2.6.5中、高压系统风管两法兰间对口插接时,应加密封垫或采取其他密封措施。

  2.7风管严密性检验:双面铝箔复合风管的拼接组合均采用粘接,在施工中如无明显的施工工艺上的缺陷,低压系统风管可按现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243附录A中的漏光法进行检验。中、高压系统风管的严密性检验,应按本册金属风管及部件安装工艺标准

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